一、操作前準備
1、設備檢查：確認設備狀態標識為待機，清除異物并檢查緊固件是否松動，安裝對應目數(通常14-22目)的篩網，調整松緊度至適宜。
2、潤滑調試：向蝸輪箱、軸承座加注潤滑油至刻度線，壓輥注油孔每側注入4ml潤滑脂，手動盤車測試滾筒運轉是否靈活。
3、原料預處理：混合料需達到“手捏成團、輕壓即散”的濕度標準(水分10%-15%)，粘性物料可添加β-環糊精或潤濕劑。
二、開機與參數設置
1、空載測試：接通電源后低速空載運行1-2分鐘，觀察滾筒擺動是否平穩，檢查刮粉軸轉動是否正常。
2、參數調整：
壓輥間距：初次使用需用專用扳手調整至0.1-0.3mm，確保與篩網間隙均勻。
切刀高度：通過出料口切刀調節顆粒長度。
轉速控制：干燥物料可提速至30-40r/min，高粘度或濕料需低速運行(15-20r/min)。
三、制粒操作
1、投料規范：初期投料量控制在料斗容量的1/3，避免過載導致篩網破損；軟材需均勻倒入料斗，保持一定高度。
2、動態監控：
若顆粒松散，減小壓輥間距或降低投料速度；若堵塞，檢查篩網完整性并清理殘留。
每2小時補充潤滑油，監測軸承溫升不超過65℃。
3、異常處理：發現轉速過低或堵轉時立即停機，嚴禁用手或金屬銳器清理料斗內部。
四、停機與維護
1、結束操作：停止投料后空載運行1分鐘排盡篩網孔內物料，關閉電源。
2、清潔保養：
拆卸篩網后用壓縮空氣或軟刷清除堵塞顆粒，腐蝕性物料需用純化水沖洗后烘干。
長期停用前用含油物料填充篩孔防銹，并切斷電源。
五、安全注意事項
1、防護措施：操作時佩戴防護眼鏡、手套，避免物料接觸皮膚和眼睛。
2、禁止行為：設備運轉或電源未斷開時，嚴禁手動處理卡料或清理料斗。
六、清場與記錄
收集剩余物料并標明狀態，填寫清場記錄；按《搖擺式顆粒機清潔規程》完成設備清潔。
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